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塑料机械设计与制造手册（执行版）

第1章塑料机械基础理论与设计原则

1.1塑料材料特性与选型

塑料材料的机械性能取决于其分子结构，如聚烯烃类（PE、PP）具有优异的耐化学腐蚀性但刚性较低，而工程塑料（ABS、PC）则具备较高的耐热性和抗冲击强度，适合承受高负荷的注塑件。选型时必须考虑材料的密度与比强度，例如选用密度为1.18g/cm3的尼龙66替代密度为1.35g/cm3的普通ABS，可显著降低机械自重10%以上，从而节省20%的能源消耗。

根据加工温度窗口，选择熔点（Tm）低于注塑机模温设定值（通常200-250℃）但高于材料玻璃化转变温度（Tg）的牌号，如选用Tg=110℃的PC替代Tg=105℃的PE，确保加工稳定性。在长期服役中，材料的蠕变性能至关重要，对于连续旋转的齿轮箱，需选用Tg高于工作温度且模量在200-300℃区间内保持稳定的特种工程塑料，避免变形累积。针对真空成型或薄壁精密件，材料需具备极低的收缩率（0.5%）和良好的流动性，如选用收缩率仅为0.35%的PPS，可减少模具型腔尺寸误差，提高装配精度。

化学稳定性要求材料耐特定溶剂侵蚀，例如在食品接触场景中，必须选用FDA认证的PP或PBT材料，其耐有机溶剂性能优于普通PVC，防止溶胀失效。

1.2机械结构设计基础

机械结构设计遵循