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模具设计制造与检测标准手册（执行版）

第1章总则

1.1适用范围及定义

本手册严格限定在通用模具设计、数控加工及精密检测领域的应用范围内，涵盖从原模开发、工艺文件编制到最终成品检测的全生命周期管理。“模具设计”指依据图纸与规范，将原材料转化为具有特定功能的金属型或热模件的技术过程，包括结构布局、材料选择及加工路径规划。

“模具制造”涵盖CNC加工中心、磨床、热处理炉及装配线等设备的操作，确保模具达到设计图纸的几何精度和表面粗糙度要求。“模具检测”包含尺寸测量、表面缺陷扫描、功能性能测试及寿命评估，旨在验证模具是否满足客户验收标准及行业标准。本手册中的“执行版”特指经过公司内部审核、符合当前生产环境及最新国家标准（如GB/T系列）的最终生效版本。

“质量目标”设定为关键尺寸公差控制在±0.02mm以内，表面缺陷等级不超过ISO2533标准中的C级，且一次交验合格率需达到98%以上。“责任体系”明确设计工程师对图纸正确性负责，工艺工程师对制造过程中的工艺指导书执行负责，检测工程师对验收数据真实性负责，实行“谁设计、谁负责；谁制造、谁负责；谁检测、谁负责”的终身责任制。

1.2术语与符号

“几何尺寸公差”是指模具关键轮廓线或表面特征在制造过程中允许的最大变动量，通常以mm为单位标注在图纸上。“表面粗糙度”是模具成型后表面微观不平度的度量，常用Ra