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纸浆造纸技术与生产管理手册（执行版）

第1章纸浆生产全流程工艺控制

1.1原料预处理与预处理车间管理

原料预处理是纸浆生产的核心环节，其首要任务是确保原料的干燥度、水分含量及杂质水平符合制浆机要求。具体操作中，需将原料堆场温度控制在60℃-70℃之间，利用热风循环系统将原料含水率由12%降至8%以下，同时通过筛分去除直径大于3mm的树枝、石块等硬物，防止堵塞机台。在湿磨阶段，必须严格监控进料浓度，确保浆料浓度维持在12%-14%的宽幅范围内，过高会导致粘度增加、能耗上升，过低则易造成纤维断裂。操作人员需根据原料含水率动态调整给水量，使出浆浓度稳定在13.5%左右，并记录每批次原料的C值（浓度值）和C值波动率，确保批次间一致性。

压滤工序是控制浆料含固量的关键步骤，需依据经验曲线设定最佳压滤压力，通常控制在0.8-1.2MPa之间，压滤时间控制在15-25分钟。此过程不仅去除浆料中的水分，还通过高压剪切使纤维充分展开，若压力过高易导致纤维损伤，过低则无法有效脱水。干燥车间的温度控制需遵循“由冷到热”的梯度升温原则，升温速率不得超过3℃/分钟，以避免热损伤纤维。具体而言，预热段温度应控制在60℃-80℃，干燥段温度维持在100℃-120℃，并需实时监测出口温度，确保最终成品浆料含水率严格控制在6%-8%。预处理车间的除尘