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造纸工艺与环保措施手册

第1章造纸原料采集与预处理

1.1纤维原料的分级与筛选

原料采集后需立即进行感官检验，通过目视检查纤维长度、色泽均匀性及断头情况，剔除明显破损或含有金属杂质的批次。利用分级筛网将纤维按长度进行物理分离，通常采用2.0mm、1.0mm、0.6mm及0.3mm四级筛网，将短纤维与长纤维分开。

在分级过程中，需控制筛网速度，避免纤维在高速运动中被过度损伤，导致纤维长度缩短，影响纸张强度。对筛下短纤维进行二次处理，通过高压水洗去除表面附着的氧化树脂和灰尘，提高纤维纯度。根据最终生产需求，将长纤维（0.6mm）作为主原料，短纤维（0.3-0.6mm）作为补强纤维，按比例混合填入机头。

混合后的纤维浆需立即进入制浆车间，若停留时间过长，纤维间会发生粘连，导致后续制浆效率大幅降低。

1.2木浆与废纸的预处理工艺

新鲜采伐的木浆含水率极高，通常在50%-60%之间，必须经过预煮去除大部分水分。预煮温度一般控制在80-90℃，保持15-20分钟，使纤维软化并均匀分散，为后续蒸煮做准备。

预煮后的浆料需进行压滤脱水，利用离心力去除多余水分，使含水率降至40%以下。脱水后的浆料需进行pH值调节，通过添加石灰乳将pH值调至10.5-11.0，以利于木质素分离。调节后的浆料进入蒸煮单元，在170℃左右的高温高压下进行化