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钢铁冶炼技术与设备手册（执行版）

第1章钢铁冶炼工艺原理与流程

1.1铁水制备与预处理

铁水制备是钢铁生产的起点，核心是将高炉铁水通过精炼工艺转化为适合转炉或电炉使用的合格铁水。该过程始于铁水在精炼炉中的预精炼，目的是去除铁水中的碳、硅、锰、磷、硫等有害杂质，并调整碳当量（Ceq）至1.5%–2.5%之间，以满足后续转炉或电炉的冶炼需求。铁水预处理包括铁水降温、除渣和除气三个关键步骤。降温过程需将铁水温度从约1650℃迅速降至1000℃以下，防止高温下铁水与耐火材料发生剧烈反应产生大量炉渣；除渣主要依靠石灰（CaO）与铁水中的氧化铁（Fe?O?）反应炉渣，炉渣通过浮选机或离心分离机去除；除气则利用铁水在精炼炉中的停留时间（通常5–10分钟）和搅拌作用，使溶解的氮、氢等气体逸出，避免钢水凝固时产生气孔缺陷。

铁水取样与化验是质量控制的核心环节，需严格按照GB/T20333标准在不同时间点采集样块，分析铁水温度、化学成分（C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni等）及物理性质（密度、粘度、表面张力）。这些数据直接决定了铁水在转炉中的反应效率和钢水的质量稳定性。铁水取样后需立即进行温度测量和密度测定，若铁水温度低于1000℃或密度异常，必须重新取样或进行补加熔剂处理，确保铁水具备足够的流动性以顺利进入转炉。铁水预处理后的铁水需进行铁水温度记录，并按规定时