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橡胶制品设计与生产技术手册

第1章橡胶材料选型与基础性能

1.1天然橡胶与合成橡胶的特性对比

天然橡胶（NR）主要来源于橡胶树汁液，其分子链为顺式聚异戊二烯，具有极高的顺式结构比例（约98%），赋予其优异的弹性、抗撕裂强度和耐动态疲劳性能，但缺点是在低温下易变脆、耐油性差且价格昂贵，通常用于轮胎胎面等对弹性要求极高的部位。合成橡胶种类繁多，如丁苯橡胶（SBR）以苯乙烯和丁二烯共聚制成，具有耐磨、耐油性好但弹性略逊于NR的特点，广泛用于汽车轮胎胎侧和输送带；丁腈橡胶（NBR）由丁二烯和丙烯腈合成，凭借突出的耐油性成为油封、油封垫片的首选材料。

三元乙丙橡胶（EPDM）通过乙烯、丙烯和少量二烯烃三元共聚而成，拥有卓越的耐臭氧、耐候性和耐热性，是建筑密封胶、汽车密封条及户外橡胶制品的理想选择，但其机械强度和耐撕裂性相对较弱。顺丁橡胶（BR）分子链高度规整，具有极佳的低温柔韧性和高弹性，与NR共混可显著降低橡胶的脆性，常用于低温环境下的密封条和减震制品，但其耐磨性不如SBR。氯丁橡胶（CR）属于氯化橡胶类，兼具NR的弹性和SBR的耐磨性，同时具有极好的阻燃性和耐化学药品性，常用于电缆护套、胶管及需要防火要求的工业制品。

在配方设计中，若需平衡成本与性能，常采用NR与SBR的共混体系，通过调整二者的含量比例（如70:30或50:50），可