橡胶塑料加工与成型工艺手册.docxVIP

橡胶塑料加工与成型工艺手册

第1章橡胶塑料加工基础原理与设备选型

1.1高分子材料物理性能对加工的影响

橡胶材料的关键指标是拉伸模量与断裂伸长率，例如丁基橡胶（IIR）的拉伸模量通常需达到2000kPa以上以确保成型稳定性，若模量过低会导致制品在高压下发生永久变形。塑料材料的熔点与热变形温度直接决定注塑压力设定值，如ABS材料的熔点约为210℃，而热变形温度低于70℃，因此必须严格控制料筒温度曲线以避免材料过早软化坍塌。

热塑性塑料的结晶度对挤出吹塑成型至关重要，HDPE结晶度高（约70%）需采用双螺杆挤出以增强剪切生热，而LDPE结晶度低（约40%）则适合单螺杆，否则易产生气泡缺陷。弹性体的滞后损耗角正切值（tanδ）影响硫化胶的压缩永久变形性能，若tanδ值过高（如天然橡胶），在长期压缩下易出现龟裂，需选用低tanδ的改性橡胶如三元乙丙橡胶（EPDM）。塑料的流动性指数（MFI）直接关联螺杆转速与注射压力，MFI在2-5g/10min的塑料（如PC）流动性差，需提高注射压力；而MFI在10-30g/10min的塑料（如PA）流动性好，可适当降低注射压力以防飞边。

橡胶材料的硬度指数（ShoreA）决定模具开合间隙，硬度在60-70A的橡胶（如NBR）需预留0.5mm的间隙，而硬度超过80A的橡