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炼钢工艺操作与质量控制手册（执行版）

第一章炼钢工艺概述与制度管理

第一节本厂炼钢工艺概况与流程说明

本厂采用现代炉外精炼技术，以电炉炼钢为主，配备多炉连铸连轧生产线，确保钢水质量稳定。工艺流程严格遵循“电炉-精炼-连铸-轧制”闭环模式，其中电炉炼钢是核心环节，主要用于生产低碳钢、不锈钢及特种合金钢。电炉炼钢主要包含电弧炉精炼、真空脱气、渣金处理及钢水预处理四个关键工序，旨在将废钢与铁水混合后转化为高纯净度的钢水。电炉炼钢过程需严格控制温度与成分，确保钢水温度在1550℃±15℃范围内，以保证连铸过程的平稳性。在电弧炉精炼阶段，需通过电渣重熔或感应加热技术对钢水进行净化，去除溶解气体和夹杂物，使钢水纯净度达到99.99%以上。真空脱气工序利用氩气保护真空环境，将钢水中的氢、氮含量降低至ppm级别，防止后续连铸过程中产生气孔和裂纹。

渣金处理是炼钢工艺中的关键步骤，通过真空吹氩和渣流控制，将钢水中的碳、氢、硫等有害元素氧化去除，同时利用渣流带走夹杂物。例如，在真空吹氩处理中，需保持渣流速度大于0.5m/s，吹氩时间不少于30秒，以确保夹杂物被有效氧化并上浮至渣层。钢水预处理则包括钢水取样、取样及钢水加热，确保钢水成分均匀且具备连铸所需的流动性。连铸工艺是炼钢向轧钢过渡的关键环节，采用连续铸钢机将钢水凝固成坯，并通过卷取机进行卷取。连铸过程分