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演讲人：

注塑模具保养维修培训

日期:

20XX

模具基础认知

1

日常保养规范

2

预防性维护计划

3

常见故障诊断

4

维修操作实务

5

保养体系管理

6

目录

CONTENTS

模具基础认知

Part

01

模具结构与功能组件

模架系统

包括定模座板、动模座板、导柱导套等核心支撑部件，承担模具整体定位与运动导向功能，需定期检查其刚性及配合精度以避免错位变形。

成型系统

由型腔、型芯、镶件等组成，直接决定产品几何形状与表面质量，需采用耐磨钢材并实施表面处理（如氮化、镀铬）以延长使用寿命。

浇注系统

涵盖主流道、分流道、浇口等熔料通道，其设计直接影响充填效率与制品收缩率，需根据材料流动性优化截面尺寸与冷料井结构。

顶出系统

包含顶杆、推板、复位弹簧等部件，负责制品脱模动作，需保持顶出平衡性并定期润滑防止卡滞，避免顶白或拉伤缺陷。

常见模具类型与特点

两板模

结构简单成本低，适用于侧向无倒扣的简单塑件，但浇口残留明显且自动化程度受限，需人工修剪水口增加后续处理成本。

热流道模具

采用加热系统保持流道熔融状态，能减少废料并提升成型效率，但对温度控制精度要求严苛，需配备PID温控模块与隔热设计。

三板模

通过增加脱料板实现点浇口自动分离，适合外观要求高的精密件，但模板开距大导致机床行程需求高，且模具维护复杂度显著提升。

叠层模具

通过多层型腔排列实现产能倍增，特别适合薄壁大批量制品，但