纸张生产与质量检验手册_1.docxVIP

纸张生产与质量检验手册

第1章纸张生产工艺流程控制

1.1原料筛选与预处理规范

原料筛选是决定纸张最终强度的基石，操作人员需每日清晨检查原纸含水率（CW）及纤维长度（FL）数据，对于CW超过23%或FL低于14mm的批次，必须在当日原料库内剔除并记录原因，严禁将不合格品流转至制浆车间，确保入厂原纸的纤维均一性。预处理工序包括漂白、蒸煮和脱墨，其中蒸煮温度必须严格控制在100℃±2℃，时间控制在15-20分钟，若发现浆料中木质素含量异常升高，需立即调整蒸煮曲线，确保纤维结构未被过度破坏，从而维持纸张的白度和强度。

脱墨环节要求使用专用脱墨剂处理，将浆料中残留的油墨定量控制在0.1%-0.3%之间，若脱墨后浆料颜色变深，需重新进行脱墨处理，以保证纸张印刷时的墨层均匀，避免印后出现脏点或色差。漂白工序中，次氯酸钠的添加量必须精确控制在2500-2700ppm，并需实时监测pH值在9.5-10.5的范围内，若pH值过低，会导致漂白不彻底，若过高则可能损伤纤维，需通过在线分析仪动态调整加药量。制浆后的浆料需进行在线粘度测试，标准粘度范围应控制在800-1000mPa·s，若粘度波动过大，说明纤维分散性不佳，需检查打浆机转速及加浆量，确保浆料在后续抄纸过程中具有足够的可变形性。

预压板（Pre-press）的设定参数需根据纸张类型调