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制造业TPM全员生产维护管理手册（完整版落地执行版）

版本号：V1.0

适用范围：所有生产车间、设备班组、操作人员、保全维修、技术及管理人员

执行目的：规范全员设备维护标准，实现设备零故障、零不良、零灾害、零浪费，提升生产效率与设备综合效率（OEE）

生效日期：即日起执行

第一章总则

1.1TPM定义

TPM（TotalProductiveMaintenance）全员生产维护，是以全员参与、预防为主、持续改善为核心的设备精细化管理体系。区别于传统“坏了再修”的被动维修模式，TPM通过操作人员自主保全、维修人员计划保全、管理人员统筹管控，实现设备全生命周期、全人员、全过程的维护管理，彻底消除设备停机、故障、品质缺陷、安全隐患与生产浪费。

1.2TPM核心目标（四零目标）

1.设备零故障停机：杜绝突发停机、异常卡顿、带病运行；

2.产品零不良缺陷：杜绝设备原因导致的次品、返工、批量质量问题；

3.生产零安全灾害：杜绝设备安全事故、工伤、漏油漏电、火灾隐患；

4.现场零浪费损耗：消除能耗浪费、备件浪费、产能浪费、时间浪费。

1.3TPM核心理念

1.我的设备、我负责：操作工是设备第一责任人，自主保养、自主点检、自主改善；

2.预防优于维修：以事前预防、日常保全替代事后抢修；

3.全员参与：一线员工、班组长、维修、技术、管理层全员参与；

4.持续改善：小改善累