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玻璃生产技术与质量检测手册

第1章玻璃生产技术与质量检测手册

1.1原矿筛选与破碎分级工艺

原矿筛选是玻璃生产的前置关键工序，旨在去除大块、棱角尖锐及尺寸异常的石料，防止其损伤破碎玻璃或堵塞造粒设备。操作人员需依据经验将石料按粒径严格控制在10mm至30mm之间的合格区间，任何大于30mm的废石必须通过专用筛网进行拦截，确保进入破碎机的物料粒度均匀，这是后续高效破碎的基础。破碎设备通常采用液压破碎站，其核心参数设定为最大进料粒度35mm，破碎比控制在1:6至1:8之间，这意味着输入35mm的原料可产出5-6mm的成品石料，从而大幅减少后续破碎次数并降低能耗。在运行中，必须实时监测破碎机振动频率，若振动异常，需立即调整给料速度或更换耐磨衬板，防止设备损坏。

破碎后的石料需立即进入分级机进行粒级分离，分级机采用圆锥形结构，其分级效率需达到98%以上，将合格的成品石料与不合格废石彻底分开。合格石料粒径应精确控制在2-5mm范围内，该尺寸范围是造粒机进料的最佳区间，若粒径过大造粒效率将显著下降。在破碎与分级过程中，必须严格控制水分含量，因为水分过高会导致石料粘附在破碎机和分级机内壁，造成设备堵塞。现场应配备自动水分检测仪，设定报警值为0.5%，一旦检测到水分超标，系统会自动切断进料并启动喷淋系统对石料进行喷水降温干燥。破碎与分级作业