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水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施

一、施工准备与材料控制技术措施

水泥稳定碎石基层作为沥青面层的直接下承层，其施工质量直接决定了道路的整体结构强度、平整度以及抗裂性能。为确保工程达到高品质标准，必须在施工前进行周密准备，并对原材料进行严格把控。

1.原材料质量控制

原材料是工程质量的基础，必须建立严格的进场检验制度，杜绝不合格材料入场。

水泥：应选用初凝时间在3h以上、终凝时间在6h以上、强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。严禁使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。水泥进场时，必须具备出厂合格证与质保单，并分批次进行安定性、凝结时间及胶砂强度试验。考虑到水泥稳定碎石的施工延时要求，水泥的初凝与终凝时间至关重要，若夏季高温施工，建议与厂家协商适当调整水泥配方，延长凝结时间。

集料：碎石应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石料，最大粒径不应超过37.5mm（高速公路及一级公路通常控制在31.5mm以内）。集料应按粒径分档备料，通常采用4档（如0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-30mm）进行掺配，以保证合成级配的稳定性。压碎值应不大于28%，针片状颗粒含量应不大于15%，且泥土含量必须严格控制，小于0.075mm的颗粒含量塑性指数应小于要求值。

水：凡是人畜可饮用的水源均可使用。遇到可疑水源时，必须进行化学成分分析，要求硫酸盐含量（按SO42?计）