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橡胶加工与制品手册

第1章橡胶加工基础知识

1.1橡胶材料的分类与特性

橡胶材料主要分为天然橡胶（NR）、合成橡胶（如丁苯橡胶SBR、顺丁橡胶BR、乙丙橡胶EPDM等）及其改性品种。天然橡胶分子结构中含有双键，具有极高的拉伸强度和耐磨性，但耐老化性较差，需添加防老剂；合成橡胶通过化学合成制造，性能可针对性定制，如丁苯橡胶耐磨但弹性稍弱，乙丙橡胶耐油耐热但硫化速度较慢。橡胶的特性主要取决于其分子量分布、交联密度及填料含量。高分子量橡胶链长，内摩擦小，生胶强度大，但加工流动性差；低分子量橡胶易加工但强度低。交联密度直接决定橡胶的弹性，密度过高会导致脆性增加，密度过低则强度不足。

橡胶制品常添加炭黑作为补强填料，能显著提高拉伸强度和耐磨性，但过量炭黑会阻碍硫化反应，导致交联不完全。白炭黑（二氧化硅）与硅烷偶联剂的配合使用，可大幅降低生胶的滚动阻力，是轮胎胎面胶的关键技术。橡胶的硫化过程是形成网状结构的关键，必须严格控制硫化剂种类、用量及温度。例如，硫磺硫化体系在140℃左右硫化2-3分钟即可达到初步交联；过氧化物硫化体系无需硫化剂，可在150℃以上直接硫化，但反应时间长且收缩率大。橡胶的物理性能指标包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度、撕裂强度及耐磨性。例如，轮胎胎面胶的拉伸强度需保持在25-35MPa之间，断裂伸长率则需达到300%-500%以保证