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增材制造技术与市场前景手册

第1章增材制造技术基础与核心原理

1.1熔融沉积成型（FDM）工艺机制与材料特性

FDM技术通过加热挤出机将热塑性材料熔融成丝，随后通过喷嘴逐层沉积到支撑架上，冷却固化形成实体零件。其核心在于控制熔体温度（通常180℃-250℃）、挤出速度和喷嘴直径，以平衡材料流动性与层间结合强度。材料选择是FDM的关键，常用PLA（聚乳酸）适用于教育模型，需控制湿度以防脆裂；PETG兼具强度与韧性，适合通用件；ABS耐冲击但需严格控温防黄变；TPU则提供弹性体性能。

材料特性直接影响加工路径，如PLA层间结合力弱，需保持0.2mm的层厚；ABS因收缩率大（约1%），需预留0.1mm的补偿余量；TPU因粘度高，挤出量需精确控制以防堵塞。温度参数对材料成型至关重要，例如PLA最佳打印温度为210℃，过高会导致翘曲变形；ABS需将喷嘴温度升至230℃，热床温度设为80℃以增强与基材的摩擦力。层厚与打印速度成反比，薄层厚（0.1mm）虽精度更高但耗时更长，厚层厚（0.3mm）可加速生产但牺牲表面光洁度；一般建议层厚在0.15mm-0.25mm之间。

后处理工序不可或缺，FDM零件通常需进行打磨、去毛刺和涂覆清漆，以消除内应力并提升美观度，特别是对于高精度或功能性零件。

1.2光固化成型（SLA/DLP）