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2025年炼钢生产过程与安全手册

第1章炼钢工艺原理与操作规范

1.1钢水温度控制与保温技术

钢水温度是决定连铸坯质量的核心指标，通常需控制在1600℃±5℃的窄幅区间内，过高会导致拉速过快产生裂纹，过低则易产生疏松缺陷。测温采用双探头法，高温探头置于钢水表面，低温探头置于钢水中心，通过实时数据监控钢水温度波动，确保温度均匀分布。

保温措施包括使用热风幕覆盖钢包口，防止钢水热量散失导致温度急剧下降，同时配备自动温控系统自动调节加热功率。在转炉吹炼后期，需通过向钢包注入高频感应加热或电阻加热的方式，将钢水温度从1400℃提升至1550℃以上，为连铸做准备。连续测温数据显示，当温度低于1580℃时，应立即启动保温程序，利用余热维持温度稳定，避免拉速调整困难。

操作人员需根据实时温度变化，动态调整保温系统的加热强度，确保钢水温度始终维持在工艺要求的最佳范围内。

1.2连铸坯成型工艺参数设定

连铸坯成型工艺参数设定需依据钢种成分、钢水温度及连铸机拉速进行精确计算，确保钢坯表面质量符合要求。设定拉速时，需考虑钢水温度与拉速的匹配关系，例如在1600℃钢水下，拉速一般控制在1.8-2.0m/min，过快易产生表面裂纹。

凝固前沿控制参数中，规定钢水温度梯度不得超过25℃/m，以保证钢坯内部组织均匀，防止出现偏析或冷隔缺陷。凝固时间计算需基于钢水温度、