制造部上半年工作总结.docxVIP

制造部上半年工作总结

上半年计划总产量128万套，实际完成142.3万套，完成率111.17%，其中第一季度完成62.8万套，第二季度完成79.5万套，环比增长26.59%，超出季度产能目标13.57个百分点。良品率年初考核目标为98.2%，上半年平均良品率达98.72%，较去年同期提升0.41个百分点，不良品返工率控制在0.83%，低于目标值0.37个百分点，报废率0.21%，同比下降0.12个百分点，订单交付及时率99.63%，较去年同期提升0.72个百分点，仅2笔订单因上游原材料供应延误晚1天交付，经与客户沟通确认未产生索赔及信用影响。

3月份启动冲压车间线体优化项目，将原有3条人工上下料生产线改造为半自动化生产线，单班产能从1200套提升至1750套，人均产出提升45.8%，项目总投入72万元，上半年累计节省人工成本89.6万元，投资回本周期较预期提前2个月。注塑车间推行SMED快速换模法，将换模前的模具准备、参数预调、工具校验等环节全部转移至线外完成，平均换模时间从原先的78分钟压缩至32分钟，单条生产线每月可释放2.1天的有效产能，上半年注塑车间累计额外产出11.2万套产品，精准匹配3月份新能源客户的2批加急订单需求，未出现交付延期。针对4-5月订单峰值波动，推行弹性排班+跨车间支援机制，协调组装车间12名熟练工支援注塑后工序检验、打包岗位，未新增临时用工的前提下保障了