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炼钢工艺与技术操作手册（执行版）

第1章炼钢工艺原理与流程控制

1.1高炉炼铁与转炉炼钢的衔接设计

在高炉炼铁阶段，铁水在炉内经过还原、氧化反应后，其含碳量（C）通常在4.0%~4.5%之间，含硅（Si）约2.0%~2.5%，硫（S）含量极低。此时铁水具有极高的还原性和流动性，但温度高达1550℃以上，直接冲击转炉极易造成炉衬侵蚀及耐火材料脱落。因此，必须设计精料比（FeF）与铁水预处理系统，确保铁水在装入转炉前温度控制在1400℃~1450℃，含碳量降至3.5%~3.8%，为转炉内剧烈的氧化反应提供安全窗口。转炉炼钢工艺的核心是将高炉铁水在约1.5秒内完成从液态到固态的凝固过程，这一过程被称为“快速氧化”。操作人员需根据铁水成分，精确控制转炉出钢温度，一般设定在1550℃~1600℃，利用转炉内氧气（O?）与铁水中的碳（C）及硅（Si）发生剧烈反应，将铁水转化为钢水。若温度过高（1650℃），会导致炉衬耐火材料熔化流失；若温度过低（1450℃），则无法在极短时间内完成氧化，导致钢水凝固不良。

为了保障高炉与转炉之间的热平衡，必须建立铁水预热与保温系统。铁水进入转炉前，需先经过预热炉加热至1350℃~1400℃，再进入反应区。在此过程中，需实时监测炉内氧分压，通过调节氧气调节阀的开度，控制转炉内的氧化速度。若氧分压过高，会导致碳氧反应过快，炉温