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纸浆造纸机械设计与制造手册（执行版）

第1章纸浆生产系统设计与优化

1.1原料预处理系统工艺流程

原料预处理系统的核心功能是将破碎后的木浆、竹浆或废纸浆从物理和化学角度进行初步净化，为后续制浆工序提供高浓度、低杂质、高纤维素含量的优质原料，其预处理效果直接决定了整张纸的强度、白度和产量。在破碎环节，需首先对原料进行分级破碎，利用振动筛将直径大于25mm的大块物料排出，确保进入磨浆机的物料粒度均匀，避免大颗粒堵塞设备或造成磨浆效率低下。

接着进行脱水脱水，通过螺旋压滤机或离心脱水机将浆料中的水分分离，通常要求进入制浆机的浆料含浆量达到45%-55%，若水分过高将导致制浆能耗增加，若过低则影响纸张成型。进行纤维分离与除杂是预处理的关键步骤，利用水力旋流器或浮选槽将纸浆中的纤维、短纤维和杂质分离，其中水力旋流器可回收15%-20%的短纤维用于生产再生纸，显著提升纸张纤维利用率。实施酸碱中和处理，通过向浆料中注入适量的硫酸、氢氧化钠或石灰乳调节pH值至6.5-7.5的弱酸性环境，这不仅消除了浆料中的游离酸，防止制浆时纸机跑浆，还促进了后续蒸煮反应中纤维的溶解度。

最后进行过滤除泥，采用板框压滤机或袋式过滤器去除浆料中的悬浮泥砂和无机盐沉淀，使浆料透明度达到80%以上，确保进入制浆单元后的浆料能够均匀受热和分散，减少制浆过程中的气泡和杂质干扰。

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