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高炉操作与安全管理手册（执行版）

第1章高炉冶炼工艺与安全操作规程

1.1高炉运行基本参数监控与调整

首先需掌握高炉关键运行参数，如透气性、风量、风温、煤气流速及渣铁比等，这些参数是判断高炉健康状态的“生命体征”。例如，当透气性从正常的0.45m3/m3降至0.40m3/m3时，表明炉身或炉缸出现堵塞，此时应立即停止供粉并启动排渣设备。监控风速与煤气流速时，需确保炉顶风速控制在0.5~0.6m/s，炉腹风速维持在1.0~1.2m/s，若煤气流速异常升高，可能意味着炉缸积炭或风压不足，操作人员应检查喷煤量并调整风口位置。

调整供粉量时需遵循“少量多次”原则，每10分钟调整一次，若供粉量突变超过5%，需立即检查风门开度及炉料分布情况，防止炉料分布不均导致炉缸过热。监测炉缸温度是预防炉缸过热的关键，正常炉缸中心温度应控制在1000~1100℃，若超过1150℃，必须立即切断供粉并开启炉渣排渣口，防止炉衬熔穿。调整煤气分布器角度时，需根据炉料性质微调，若炉料偏瘦，应将煤气分布器向炉缸方向旋转5~10度，以增加炉底煤气量，改善透气性。

记录历史运行数据时，需建立“参数-事件”关联表，例如将“供粉量200kg/min与“炉缸温度1020℃、“透气性0.42m3/m3等数据对应，以便快速定位异常原因。

1.2热风炉操作规范与节能管