年产30万吨合成氨脱碳工段工艺设计.pdfVIP

毕业论文（设计）开题报告

（学生用表）

系（部）：化学化工系专业：化学工程与工艺班级

课题名称年产30万吨合成氨脱碳工段工艺设计

指导教师学生学号

一．课题的来源及意义

氨是最为重要的基础化工产品之一，其产量居各种化工产品的首位；同时也是能源消耗大户，世

界上大约有10%的能源用于生产合成氨。合成氨工业的发展迄今为止已有八十多年的历史，早年是以煤

炉气、水电解氢气及焦炭气化产生的水煤气为原料，七十年代后开始转向以天然气、石脑油为原料的

生产。

近年来由于天然气、石脑油资源的匮乏，世界各国都在积极开发和建设以煤为原料的大型合成氨

装置，由于经济原因目前还很难与以天然气为原料合成氨竞争。我国油、气资源少，煤炭资源丰富，

又缺少大型氨厂所需的资金和技术，所以实施与各国不同的战略：同时发展大、中、小型氨厂。

二．以煤为原料合成氨的生产方法及工艺流程

蒸汽→→↓脱二氧化碳

↓↓↑

焦炭(无烟煤)→→造气→→脱硫→→交换→→压缩→→合成→→氨

↑↑↓

空气→→↑脱一氧化碳

三．脱碳工段在合成氨生产中的重要作用。

1.在合成氨装置前面工序产生的二氧化碳气体,在进入合成回路之前必须彻底除去,否则将影响

合成过程并使催化剂中毒。出于节能与环境保护的考虑,脱除二氧化碳的洗涤液必须能够再生和循环

使用,因而它应在过程工艺条件下具有以下特性:较好的化学稳定性;既能吸收大量的二氧化碳,又

无腐蚀性;既可高效吸收二氧化碳,又能不借助其它化学物质和大量能耗将二氧化碳释放出来。这些年

来,人们在努力寻找具有以上特性的吸收剂,并竭力改进二氧化碳脱除系统的可靠性和能耗的经济

性。

2.根据过程机理，合成氨装置脱碳工艺可分为：物理吸收法（碳酸丙烯酯法、低温甲醇洗法、

用聚乙二醇二甲醚做吸收液的工艺）；化学吸收法（烷基醇胺溶液法、热钾碱溶液法、

联合法工艺）；物理化学吸收法（常温甲醇法）。

3.脱碳工艺的比较

三种工艺能耗比较[1]

项目NHD法热钾碱法MDEA法

低压蒸汽／t0.31.30.8

-6

电耗×10／KJ1.3021.11．016

冷却水／m3158070

-6

综合能耗×10／KJ2.7255.2334.186

①注：以氨计。

4．NHD脱硫脱碳技术

通过比较，我选择的是NHD脱硫脱碳技术，它是一种新型的低能净化工艺。NHD溶剂的主要成分为

聚乙二醇二甲醚的混合物，属于物理吸收溶剂.该工艺适用于天然气为原料的氨厂，也可用于以煤为原

料，硫化物和二氧化碳含量较高的氨合成气、甲醇合成气等气体的净化。其优点有：吸收气体能力强、

净化度高。溶剂的化学稳定性和热稳定性好，不氧化、不降解、不起泡，溶剂蒸汽压极低，使用过程

中挥发损失少，运行中不需添加消泡剂、活化剂，生产运行稳定，操作方便，且运行及维修费低。NHD

溶液无毒、挥发少、对环境无污染。溶剂无腐蚀性，吸收能力强。

四．在毕业设计中我要完成的任务

1.绘制脱碳塔氨冷气、脱水塔设备装配图、NHD脱碳系统带控制点流程图、脱碳