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金属增材制造过程中的飞溅与孔隙形成研究报告

一、金属增材制造技术概述

金属增材制造（MetalAdditiveManufacturing,MAM），又称3D打印技术，是一种基于离散-堆积原理，通过逐层添加金属材料来构建复杂三维零件的先进制造技术。与传统的减材制造和等材制造技术相比，金属增材制造具有无需模具、可实现复杂结构一体化成型、材料利用率高、个性化定制能力强等显著优势，在航空航天、汽车制造、医疗植入物、模具加工等领域展现出广阔的应用前景。

目前，主流的金属增材制造技术主要包括选择性激光熔化（SelectiveLaserMelting,SLM）、电子束熔化（ElectronBeamMelting,EBM）、激光沉积熔覆（LaserDepositionCladding,LDC）、电弧增材制造（WireArcAdditiveManufacturing,WAAM）等。其中，SLM技术因具有成型精度高、可加工材料种类丰富等特点，成为应用最为广泛的金属增材制造技术之一。该技术以金属粉末为原料，利用高能量激光束选择性地熔化粉末床中的金属粉末，通过逐层扫描堆积最终形成致密的金属零件。

然而，在金属增材制造过程中，由于涉及到复杂的物理、化学和冶金过程，不可避免地会产生一些缺陷，其中飞溅和孔隙是最为常见且对零件性能影响较大的两类缺陷。飞溅不仅会造成材料的浪费，还会污