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塑料机械生产与维修手册（执行版）

第1章安全生产与设备基础

1.1危险源识别与风险评估

在进行塑料机械设备操作前，必须首先识别设备运行过程中产生的主要危险源，包括机械伤害（如旋转部件卷入）、化学伤害（如切削液泄漏导致的皮肤腐蚀）、高温烫伤（如注塑机料筒温度超过200℃）以及电气触电风险。针对识别出的危险源，需采用“风险矩阵”法进行量化评估，将风险等级分为“高、中、低”三个层级，其中“高”风险源必须立即制定专项控制措施，例如在注塑机料筒安装高温隔热手套时，将温度阈值设定为200℃，一旦超过即刻报警停机。

对于塑料机械特有的热应力变形风险，需建立定期监测机制，记录料筒、螺杆及模腔的实际运行温度，若连续运行24小时温度波动超过±5℃，必须排查是否存在密封件老化或冷却系统故障。在进行电气风险评估时，必须重点检查电机启动电流是否超过额定值的150%，若电流过大，需立即检查变频器参数设置及电缆绝缘层是否因长期过载出现龟裂或烧焦痕迹。针对塑料加工车间常见的粉尘环境，需定期检测空气中悬浮颗粒物浓度，若PM2.5浓度超过10mg/m3，必须立即启动局部排风系统，并更换高效过滤活性炭滤芯。

在进行设备点检时，必须对照《塑料机械点检标准表》逐项核对，特别关注液压系统油温是否超过85℃，若油温过高，需检查油泵滤芯是否堵塞，防止因油压不足导致注塑机射嘴压力下降。