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橡胶产品设计与生产手册

第1章橡胶材料特性与选型

1.1天然橡胶与合成橡胶性能对比

天然橡胶（NR）具有优异的弹性模量和高延伸率，其拉伸模量通常在1.2-1.5MPa之间，断裂伸长率可达400%-600%，是制作高回弹轮胎胎面的首选材料。合成橡胶如丁苯橡胶（SBR）在耐磨性和耐老化性上表现突出，其拉伸模量略高于NR，但断裂伸长率仅为200%-300%，适合用于耐磨性要求高的输送带或轮胎胎侧。

顺丁橡胶（BR）的弹性极佳，其拉伸模量极低（约0.3MPa），断裂伸长率超过1000%，是制造高动态疲劳轮胎胎面的关键材料。丁腈橡胶（NBR）凭借卓越的耐油性，其拉伸强度可达30MPa以上，断裂伸长率约为250%，是汽车油管、油封及密封件的标准材料。乙丙橡胶（EPDM）具有极佳的耐候性和耐臭氧性，其拉伸模量约为0.8MPa，断裂伸长率为300%，广泛应用于汽车门窗密封条和户外建筑防水卷材。

硅橡胶（VMQ）在低温下仍能保持50%以上的弹性，其拉伸模量在-40℃时仅为0.2MPa，断裂伸长率可达800%，适用于航空航天和医疗领域的低温密封件。

1.2橡胶硫化体系对性能的影响

硫化剂的选择直接决定了橡胶的交联密度，例如用二硫化碳（CS）作为硫化剂时，硫化后橡胶的拉伸强度可达50MPa，而用硫磺体系硫化后强度通常在20-30