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橡胶加工与市场应用手册（执行版）

第1章橡胶加工基础与工艺流程

1.1橡胶原料特性与分类

天然橡胶（NR）的主要成分为聚异戊二烯，其分子量分布窄，具有优异的弹性与回弹性，但生胶在室温下硬度较高，需经硫化方可使用，典型生胶硬度为60-70°，且易受环境温湿度影响产生应力松弛。合成橡胶中丁苯橡胶（SBR）是应用最广的品种，其苯乙烯与丁二烯的共聚物结构赋予了良好的耐磨性，但加工时需严格控制苯乙烯含量，防止出现“发粘”或“发硬”的异常状态，最佳加工温度范围为160-180℃。

丁基橡胶（IIR）因侧链甲基的存在，具有极低的溶胀性和优异的密封性能，常用于轮胎内胎，其生胶硬度约为90°，且对硫化剂的选择性要求较高，通常需使用对二亚甲基二硫醚等特定硫化剂。乙丙橡胶（EPDM）属于非极性橡胶，耐化学腐蚀性能极佳，特别适合用于汽车轮胎的胎面胶，其硬度通常在60°左右，且能够抵抗臭氧老化，是新一代高性能轮胎的重要基料。氯丁橡胶（CR）兼具橡胶的加工性能和优异的阻燃性，常用于电缆护套及消防制品，其生胶硬度为65°，且含有氯原子结构，在加工过程中需注意防止设备腐蚀，通常需添加抗氧剂以防热降解。

天然丁腈橡胶（NBR）是丁腈橡胶的再生品，保留了丁腈橡胶耐油性，同时降低了硫化后的硬度，常用于密封件和胶管，其加工时需注意丁腈橡胶对硫化剂中硫含量的敏感性，需严格控制硫化温度以防变软。

1.2硫