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钢铁铸造生产与质量控制手册（执行版）

第1章生产计划与工艺准备

1.1原材料入库与验收规范

入库前必须核对钢种牌号、化学成分及力学性能指标，确保与生产图纸及工艺卡完全一致，严禁使用超差或混批钢材。对每炉钢锭进行无损探伤检测，若发现内部裂纹或夹杂物，必须立即隔离并记录，严禁将废品混入合格批次。

检查钢锭表面氧化皮、水分及脱碳层厚度，若表面有严重氧化皮需进行酸洗处理，确保表面光洁度符合后续连铸要求。测量钢锭尺寸（长、宽、高及直径），利用精密卡尺或三坐标测量机，误差控制在±0.1mm以内方可入库。记录钢锭的炉批号、冶炼温度及冷却曲线数据，建立电子台账，实现批次可追溯性，确保生产数据真实完整。

对包装容器进行密封性测试，防止运输途中钢水泄漏，确保钢锭在仓库内安全存放直至生产流程启动。

1.2设备检修与精度校准

每日开机前检查主电机、液压系统及润滑系统的运行状态，记录温升与振动参数，发现异常立即停机并上报维修部门。对主轴、导轨及传动机构进行深度清洁，使用专用清洗剂去除油污，并涂抹符合ISO4630标准的润滑脂，确保润滑良好。

校准激光测距仪与千分表，利用标准样板验证尺寸精度，确保测量系统误差在0.02mm范围内，满足高精度铸造需求。检查冲头、浇冒口及分模芯的磨损情况，对磨损超过允许限度的部件进行修复或更换，保证模具寿命与成型质量。验证冷却水系统的流