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2025年钛白生产与质量检验手册

第1章钛白生产全流程控制

1.1原料采购与预处理规范

钛白粉生产的核心原料为高纯度二氧化钛（TiO?），其采购前必须严格筛选，确保原料颗粒均匀、无杂质，并严格符合ISO9001质量管理体系要求，所有入库原料需进行外观、粒度及色度目视检查。针对原料中的微量金属杂质，需执行严格的化学分析检测，重点监控铝、铁、锰、钙等元素含量，确保其含量低于0.01%方可进入熔炼环节，任何超标原料一律禁止入库。

预处理阶段需对原料进行干燥处理，利用热风循环将原料含水率控制在0.1%以内，防止水分在高温下分解产生水蒸气导致炉内气氛恶化，影响后续反应效率。原料的破碎粒度需根据反应炉脾气进行精确匹配，一般钛矿破碎粒度控制在200-400目，过细颗粒易在熔炼时造成热冲击，过粗颗粒则影响反应接触效率。原料的酸度（pH值）是决定熔炼过程中钛白粉酸度的关键指标，必须通过在线pH计实时监测，将酸度控制在0.5-1.0的合理区间，以平衡反应速率与设备腐蚀性。

原料的粒度分布需符合“大颗粒多、小颗粒少”的分布规律，小颗粒过多会导致炉底积料，大颗粒过多则反应不充分，需通过筛分机进行精细分级处理。

1.2熔炼工艺参数设定

熔炼温度是钛白粉生产的“心脏”，必须严格控制在1350-1400℃的区间，此温度范围能确保钛白粉颗粒完全熔融，同时避免局