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年产30万吨合成氨脱碳工段工艺设计

1设计总论

1.1设计依据

本设计以年产30万吨合成氨装置生产任务为核心，遵循《合成氨工艺设计规范》《化工设备设计标准》及行业节能安全设计准则，结合大型合成氨装置成熟工业化工艺参数开展脱碳工段整体设计。装置年操作时间按8000h计算，日生产合成氨能力37.5t/h，设计工况为连续稳定工业化生产，兼顾工艺稳定性、能耗经济性、操作安全性及环保合规性。

脱碳工段作为合成氨生产核心净化工段，核心任务是脱除变换气中的二氧化碳（CO?），避免CO?导致氨合成催化剂中毒、影响合成反应效率，同时回收高纯度CO?副产品，可配套尿素、干冰等下游产品生产，实现资源综合利用。

1.2设计规模与工艺指标

1.2.1生产规模

年产合成氨300000t，年操作时长8000h，小时产能37.5t/h。

1.2.2进出工段工艺指标

进气条件：变换气温度110～120℃，压力2.7～2.8MPa，CO?体积分数25%～30%，其余为H?、N?、少量CO及惰性气体；

出气指标：净化气CO?含量≤0.2%（体积分数），满足甲烷化工段进料要求；

副产品指标：再生解析CO?纯度≥98.5%，压力0.15～0.2MPa，满足下游尿素装置生产标准。

1.3设计原则

1.工艺成熟可靠：选用大型合成氨装置通用工业化工艺，规避新工艺应用风险，保障装置长期稳定运行；

2.节能降耗优化