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纸张生产与质量检验手册

第1章纸张生产流程概述

1.1造纸工艺基本原理

造纸工艺的核心是“浆料”与“纤维”的结合，其基本流程始于原料的预处理，随后通过化学或物理方法将纤维素分离出来形成“制浆液”；接着利用机械力使纤维分散并相互交织，形成具有网状结构的“纸浆纤维网”；最后通过压榨脱水，使纤维网从水中分离出来，形成湿度的“湿纸浆”；最终经过干燥、施胶、压光等工序，使水分完全去除，获得符合要求的“干纸浆”；干燥后的湿纸浆通过抄纸机形成连续的“湿纸页”，再经压榨机去除绝大部分水分，得到“半干纸页”；最后通过干燥设备将水分降至规定值，得到符合纸张标准要求的“成品纸”。在制浆过程中，必须严格控制“得率”（即浆料中纤维素的比例）和“灰分”（即无机物的含量），其中现代制浆工艺通常要求得率在85%至92%之间，灰分控制在1%至2%以内，以保证纸张的强度；抄纸工艺中，纤维网的交织度（即单位面积内纤维的密度）直接影响纸张的挺度，一般要求交织度在150-200根/平方厘米，若过低会导致纸张易破，过高则影响延展性；湿纸页的含水率是造纸生产的关键指标，标准湿纸页含水率通常控制在18%至22%之间，过高会导致纸张软塌，过低则易脆裂。

造纸机械系统的核心在于“压榨”与“干燥”环节，压榨机通过旋转的滚筒对湿纸页施加压力，使水分从纤维网分离，压榨后的半干纸页含水率通常降至1