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钢铁冶金技术与设备手册

第1章钢铁冶炼原理与流程

1.1高炉炼铁工艺概述

高炉炼铁是钢铁生产的核心环节，其核心任务是利用焦炭还原铁矿石中的氧化铁，生产含碳量较低的液态铁水。高炉内部是一个温度高达1500℃以上、压力达2.0~2.5MPa的复杂非稳态流化床系统，依靠重力、气体流动和机械力共同维持。原料准备是炼铁的第一步，主要原料包括铁矿石（如赤铁矿、磁铁矿）、焦炭和石灰石。铁矿石需经过破碎、磨细至50~75目，焦炭需粉碎至30~50目并加入炉料中，石灰石则作为熔剂加入以助熔剂化。

热风系统是高炉的动力来源，由鼓风机和热风炉组成。鼓风机将空气压缩后送入热风炉，热风炉利用焦炭燃烧产生的热量将空气加热至1100~1300℃，再经引风机送入高炉，为炼铁提供高温还原气氛。炉料装入高炉后，形成“料柱”，料柱高度通常在30~50米，料柱内部形成高温气体上升区、熔融渣铁下沉区和上部冷却区。料柱高度直接影响高炉的透气性和冶炼能力。煤气上升与炉料下降形成逆流运动，在炉内形成复杂的流态化现象。煤气携带铁氧化物向上运动，被焦炭还原一氧化碳和二氧化碳，同时带走炉渣和气体，最终在炉顶排出。

炉顶出铁口位于高炉最顶端，利用炉内气体压力和料柱重力，将液态铁水连续不断地从炉顶铁口流出，经铁水包进入铁水预处理系统，为后续转炉或电炉炼钢做准备。

1.2转炉炼钢技术基础

转炉炼