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炼钢与轧钢工艺操作指南（执行版）

第1章炼钢工艺操作指南

1.1原料预处理与入炉管理

原料入库前必须进行严格的“三检”制度，即检查原料外观是否有裂纹、结疤或严重氧化皮，检查化学成分分析报告是否准确，并核对炉批号与数量是否一致，确保入库原料符合《钢种技术条件》中的物理性能指标，如铁水温度需在1450℃±5℃范围内方可入炉。对于高碳高锰钢水，需先在预处理区进行“预脱碳”处理，利用电炉或转炉将钢水中的碳含量降低至0.05%以下，防止后续在精炼阶段因碳含量过高导致炉衬侵蚀过快或形成疏松组织。

预处理后的钢水需通过“预热”工序，将钢水温度均匀提升至1500℃左右，避免直接冲击高温炉膛造成热冲击，同时利用预热区的大风量强制对流，消除钢水中的气体气泡，降低钢水粘度。在精炼阶段，必须严格控制钢水温度波动幅度在10℃以内，温度过高会导致炉衬耐火材料熔化流失，温度过低则会使钢水粘度增大，流动性变差，影响后续轧制质量。针对合金化操作，需精确计算合金元素加入量，例如在脱氧过程中加入硅铁或铝，加入量需根据钢种要求及钢水温度实时调整，确保钢水硅含量控制在2%左右，铝含量控制在0.5%左右。

合金化完成后，需进行“测温”与“取样”操作，通过炉外测温枪或取样器实时监测钢水温度，若温度低于1550℃，应立即补充硅铁或铝进行补加，防止钢水凝固。

1.2炉温控制与热工制度

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