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纸浆造纸技术与设备应用手册

第1章造纸原料处理与预处理技术

1.1纤维原料的收集与分级

原料收集阶段需采用自卸卡车或皮带输送机将破碎后的木片或废纸运至预湿仓，预湿仓内温度控制在35℃-45℃，通过加水至40%-45%的含水率（以干基计）使纤维软化，便于后续机械分级，避免直接输送导致纤维断裂。分级系统通常由振动筛和分级机组成，振动筛将粗大纤维（如木片）与细碎纤维（如浆料）分离，振动频率设定为15-20Hz，筛面倾角为15°，确保木片落入下一级分选机，防止木片堵塞分级系统。

分级后的木片需进行二次清洗，去除表面附着的树皮和杂质，清洗液选用30℃的热水，加入0.5%-1%的洗涤剂以溶解木质素，清洗后的木片含水率控制在50%左右，为蒸煮工序做准备。蒸煮前需对木片进行脱墨处理，防止油墨残留影响蒸煮效率，脱墨机采用超声波清洗技术，清洗液为45℃的热水，添加0.2%的乳化剂，连续运行2-3分钟，确保木片表面无油墨附着。蒸煮系统入口需安装自动称重装置，实时监测木片含水率，若检测到含水率超过60%，系统自动启动喷淋装置补充水分，将含水率严格控制在55%±2%的范围内，保证蒸煮反应的一致性。

蒸煮过程中需控制pH值在1.5-2.5之间，通过投加石灰石或氢氧化钠调节，pH值过低会导致蒸煮时间长，过高则易造成纤维过度降解，最佳pH值需根