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钨钢冶炼与加工手册

钨钢冶炼与加工手册

第一章钨钢冶炼工艺基础

第一节钨矿石的精选与预处理

钨矿石的精选是冶炼前最关键的一步，旨在去除有害杂质并富集目标组分。需对原矿进行磁选预处理，利用钨矿中天然存在的磁性矿物（如磁铁矿）与氧化铁、石英等非磁性矿物的物理性质差异，将磁铁矿分离出来，减少后续还原过程中的氧化铁还原剂消耗。精选后的矿石需进行水洗除铁，通过调节pH值（通常控制在2.0~2.5）和加入石灰乳，使氧化铁以氢氧化铁形式溶解并沉降，从而获得高品位钨精矿，其品位一般需达到45%以上。

在化学精选阶段，采用硫酸浸出法或氰化法，将难溶的钨矿物转化为可溶性钨酸或络合物，经过滤分离后得到高纯度钨粗精矿，这是后续还原熔炼的原料基础。针对难溶的钨钼矿，需进行火法精选，利用钨钼与钨在熔点及挥发性上的差异，在1200℃~1300℃的高温下，使钨挥发进入烟气，而钼残留在渣中，从而实现钨与钼的初步分离。精选后的钨精矿需进行干燥和破碎筛分，将粒度控制在30mm~50mm的粗料，以便进入还原熔炼炉，同时控制水分含量低于10%，防止熔池温度波动。

若矿石中含有游离硫，需在精选前进行脱硫处理，采用石灰石-生石灰法将硫转化为硫化钙，避免硫在还原炉内形成硫化钨渣包裹未反应的钨。

第二节钨矿还原熔炼工艺参数控制

还原熔炼是钨钢冶炼的核心环节，主要目的是将氧化钨还原为