铅生产技术与质量控制手册.docxVIP

铅生产技术与质量控制手册

第1章铅生产全流程技术架构

1.1原料预处理与净化系统

原料接收环节需对铅矿石进行严格的感官初筛，剔除含有大块杂物、玻璃碎片或严重氧化皮（如10mm）的废石，防止堵塞后续破碎设备；采用颚式破碎机对矿石进行粗碎，将矿石粒度控制在100-200mm范围，确保后续球磨机入磨粒度均匀，避免大块物料磨损昂贵的球磨机衬板；

进入球磨机前，必须安装自动粒度仪监测磨机内物料粒度分布，若细度低于150μm，需通过自动给矿机强制给料，确保磨矿细度稳定在30-50μm，这是保证铅精矿品位的关键；磨矿过程需严格监控磨机转速，维持最佳给矿量，防止因给矿过多导致磨机过载停磨，或因给矿过少导致溢流浓度不足，需实时调整给矿率以维持磨机在70-80%负荷运行；捕收剂接触阶段，铅矿浆需保持pH值在1.0-1.5的弱酸性环境，此时加入黄药（Na2S2O3·5H2O）或油酸，使铅矿物表面疏水化，确保捕收剂充分润湿矿石；

浮选前需进行矿浆pH值在线监测，若pH值低于1.0，需立即补充酸液调节，否则会导致铅矿物表面亲水，导致铅回收率下降15%以上。

1.2铅精矿磨制与分级系统

磨矿至细度合格后，需立即进入分级机进行分级，将粗颗粒（100μm）与细颗粒（100μm）分离，粗颗粒需返回磨矿回路，细颗粒送往铅回收单元，确保分级粒度分布符合工艺要求；