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2025年烧结生产与环境保护手册

第1章烧结生产全流程管控

1.1原料配比与配料精准控制

建立动态原料库，实时监测原煤、烧结矿及生石灰的库存水位，确保原料供应的连续性。当原煤库存低于安全储备线24小时时，系统自动触发预警并启动备用燃料切换预案，防止因断料导致生产中断。严格执行“同矿同配”原则，将同一矿种的原料配比控制在±0.5%的误差范围内，利用高精度电子秤对每批原料进行称重记录，确保配料系统的计量精度达到0.1%级别。

优化物料流动路径，将原煤送入预热段后，立即进入混合仓进行二次分配，利用气流输送系统将松散物料均匀分布，避免死料堆积影响燃烧效率。设定混合仓温度控制阈值，当混合温度超过450℃时，自动启动冷却系统，通过喷吹冷风或注入冷却介质，将混合温度精准控制在380℃±10℃的区间内，防止物料结块。实施“小量多次”配料策略，将大吨位原料拆解为小批次（每批不超过5吨）进行投料，利用物料流动惯性减少粉尘飞扬，同时便于及时调整配比偏差。

引入算法模型预测原料波动对最终烧结矿质量的影响，提前48小时优化配料方案，并在生产前24小时下发至配料系统执行，实现从原料入库到配料投料的闭环管理。

1.2烧结过程温度场与风量匹配

实时监控烧结机各段温度分布，设定预热段800℃、烧结段950℃、冷却段1100℃的标准曲线，利用红外热像仪