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纸浆生产与环保措施手册（执行版）

第1章生产概况与工艺基础

1.1纸浆生产工艺流程概述

纸浆生产始于原料的破碎与筛分，将原木或废纸破碎至2-5mm颗粒，并通过振动筛去除杂质，确保进入蒸煮槽后物料粒度均匀，这是保证后续蒸煮效率的关键第一步。破碎后的物料进入蒸煮工序，在高压蒸汽作用下发生纤维素水解，此过程需严格控制水温与蒸汽压力，一般蒸煮段蒸汽压力维持在1.0-1.2MPa，水温控制在100℃±2℃，以确保木质素有效剥离。

蒸煮完成后，浆料进入漂白环节，通过氯漂或无氯漂白去除木质素残留，漂白度需达到40%-50%的灰分标准，同时严格控制漂白剂浓度，防止过度漂白导致色度超标。漂白后的浆料进入施胶工序，利用松香胶或淀粉胶将纤维粘合，施胶度通常控制在15%-20%，这能有效防止纸张在运输过程中因纤维松散而破裂。施胶后的浆料进入抄纸环节，通过多辊状抄纸机将纤维均匀铺展在纸网纸上，抄纸张力需维持在1.5-2.0kN/m，以确保纸张表面平整且无毛刺。

抄纸后的纸张进入压榨脱水工序，利用压榨板将水分从纸页中挤出，压榨水分含量需降至6%-8%，从而为后续的卷取和包装工序做好物理准备。

1.2主要原料特性与预处理要求

废纸作为主要原料时，其纤维含量需大于65%，且纤维长度应大于15mm，若纤维长度不足10mm，会导致纸浆粘度异常升高，影响后续抄纸均匀性