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钢铁生产节能减排与环保手册（执行版）

第1章钢铁生产节能减排与环保手册执行版

1.1钢铁生产全流程能耗与排放控制策略

明确“三废”源头：在热轧工序前，必须建立能源管理系统（EMS）实时监控炉温与氧气配比，将高炉煤气利用率提升至85%以上，确保原料预处理阶段的粉尘排放低于0.5mg/m3。优化加热炉燃烧：严格执行低氮燃烧技术，将燃烧器喷嘴角度调整至120°，使颗粒物排放稳定在10mg/m3以下，并控制氮氧化物（NOx）浓度低于30mg/m3。

实施废钢预处理：在造钢环节引入干法除尘系统，确保铁水温度均匀性控制在±5℃，同时使铁水含碳量偏差小于0.1%，减少后续炼钢过程中的碳氢化合物（HC）排放。调整连铸工艺参数：采用多段式冷却技术，将连铸坯表面氧化皮脱落率控制在15%以内，并将连铸水耗降低至2.5m3/t钢水，显著减少冷却水蒸发带来的水资源浪费。优化轧制过程：通过优化轧辊表面光洁度，将轧制过程中的摩擦热损耗降低12%，使轧制油泄漏量减少至0.05kg/t，并控制表面粗糙度Ra值不超过3.2μm。

强化余热回收：建立余热锅炉系统，将轧制余热回收率提升至85%，利用回收热量预热空气进入高炉，使高炉热风温度波动范围控制在±2℃以内。

1.2工业废水零排放与循环利用体系

建立全厂水循环网络：在轧制冷却水系统中部署高效过滤