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金属加工与焊接工艺手册

第1章金属加工基础与工艺原理

1.1金属材料分类与物理性能

金属材料按化学成分主要分为铁基合金（如碳钢、不锈钢）和有色金属（如铝、铜、镁合金），其中碳钢因其低廉成本和优异的机械强度，是工业中最广泛应用的基体材料。铁基合金中，低碳钢的屈服强度通常在205MPa左右，而高碳钢的强度可提升至800MPa以上，同时硬度增加但塑性下降，需根据具体工况选择。

有色金属中，铝合金的比强度（强度与密度之比）高达300MPa/g/cm3，是钢的2-3倍，广泛应用于航空航天和汽车轻量化领域，如7075铝合金的拉伸强度可达500MPa。铜合金以其优异的导电性和导热性著称，纯铜的电阻率仅为1.72×10??Ω·m，常用于电气连接，如铜接线端子在常温下的电阻约0.017Ω。不锈钢凭借铬元素形成的致密氧化膜，具有极高的耐腐蚀性，如304不锈钢在含氯离子环境下的耐蚀性能可维持10年以上，适用于海洋工程结构。

钛合金在400°C高温下仍能保持强度，且无蠕变现象，其密度仅为钢的44%，是高端医疗器械和核工业中不可或缺的关键材料。

1.2金属切削加工方法概述

车削是最基础的金属切削工艺，通过旋转的工件和进给运动的刀具去除材料，例如车削直径200mm的圆柱体时，需设定主轴转速1200r/min和进给量0.15