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橡胶制品研发与生产手册

第1章橡胶材料基础与选型

1.1天然与合成橡胶的性能对比

天然橡胶（NR）以乳胶粉为主要原料，其分子链中含有大量不饱和双键，赋予材料极高的弹性模量和优异的抗撕裂强度，但耐老化性和耐热性相对较弱，典型拉伸强度约为25-30MPa。合成橡胶如顺丁橡胶（BR）通过全同立构聚丁二烯合成，具有极低的滚动阻力系数和极高的弹性，但拉伸强度较低，约为15MPa，常用于轮胎胎侧以改善耐磨性。

丁苯橡胶（SBR）是苯乙烯和丁二烯的共聚物，综合性能平衡，拉伸强度可达28MPa，但耐油性差，主要作为轮胎胎面胶使用。丁腈橡胶（NBR）以丁腈单体为主，具有卓越的耐油性，拉伸强度约为22MPa，是油封、油管等耐油制品的首选材料。氟橡胶（FKM）含氟碳链结构，耐温范围为-60℃至260℃，拉伸强度约为25MPa，具有极佳的耐油、耐臭氧及耐化学腐蚀能力。

硅橡胶（VMQ）主链为硅氧烷，耐温范围宽（-60℃至250℃），拉伸强度约为20MPa，但机械强度较低，多用于医用敷料和密封件。

1.2橡胶硫化体系的原理与应用

硫化本质是硫磺或过氧化物与橡胶分子链上的双键发生交联反应，形成三维网状结构，使橡胶从可塑性转变为具有高弹性的固态，这是橡胶加工的核心。硫磺硫化体系（如N330硫磺）采用硬脂酸锌促进剂，在140-150℃下硫化，其硫化速率