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橡胶生产工艺与质量控制手册（执行版）

第1章橡胶原料预处理与储存规范

1.1生胶原料的接收与检验标准

在橡胶厂接收生胶原料时，必须执行严格的“三检制”，即首件检验、巡检和终检，确保每批次原料均符合出厂标准。检验人员需使用标准密度计或电子秤对原料进行称重，记录精确到0.01吨的净重数据，并立即在电子台账系统中录入批次号、生产日期及供应商信息。

针对生胶的密度特性，采用对比法检验，将待检原料与标准密度块（如950kg/m3）进行对比，若密度偏差超过±0.5%，则判定为不合格，严禁入库。外观检验是接收环节的重要步骤，需检查生胶是否出现明显的裂纹、杂质、结块或颜色异常，任何视觉上的瑕疵都必须在24小时内上报并隔离处理。对于含有未硫化生胶的半成品，必须使用专用吸湿过滤袋进行初步分离，防止水分进入后续干燥设备导致能耗上升或产品质量下降。

接收记录单需一式三份，由供应商代表、质检员和仓库管理员共同签字确认，作为后续投料和仓储管理的法律凭证。

生胶原料的干燥是去除水分的关键工序，直接影响后续混炼机的进料稳定性和硫化胶的物理机械性能。干燥温度设定应控制在50℃至80℃之间，温度过高会导致生胶分子链断裂，温度过低则无法有效去除水分，需根据原料含水率动态调整。

采用热风循环干燥技术，确保热风与生胶充分接触，同时控制热风温度不超过100℃，防止生胶发生热老化或焦