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纸业生产工艺与环保措施手册

第1章生产流程概述与工艺原理

1.1造纸核心工艺分类详解

制浆工艺是将废纸或天然纤维通过化学或机械方法分离出木质素，使纤维素重新聚合形成纸浆的关键步骤。在硫酸盐法制浆中，主要依靠硫酸钠（Na?SO?）和碳酸钠（Na?CO?）体系，其中硫酸钠用量为1.5%~2.0%，碳酸钠用量为0.5%~0.8%，在145℃~165℃的碱性条件下，使木质素分解为黄原酸，同时10种有机酸和25种无机盐，从而得到50%~70%的悬浮液。蒸煮工艺是将纸浆悬浮液在碱性条件下长时间加热，使木质素进一步降解并溶解，同时破坏纤维间的氢键结构，使纤维分离。典型蒸煮时间控制在30~45分钟，温度维持在150℃以上，此时悬浮液中木质素含量可降至2%以下，纤维得率可提升至95%以上。

抄纸工艺是将制好的纸浆浆料通过造纸机，利用纸网将浆料从浆槽中挤压、分离并转移到纸页表面的连续过程。该过程涉及浆料粘度、纸网压力及纸页厚度的动态平衡，若控制不当会导致纸页出现“起毛”或“吃纸”现象。干燥工艺是利用热能将湿纸页中的水分蒸发，使纸张从湿态转变为干态，通常分为热压干燥和热风干燥两种。热压干燥是造纸机上的核心工序，要求纸页厚度均匀（±0.05mm），含水率控制在3%~5%之间，以确保后续装订和印刷质量。压光工艺是在干燥后的纸页上施加压力，使纸页表面平整光