采煤机传动齿轮材料选择与热处理工艺.docVIP

PAGE24

采煤机传动齿轮材料选择与热处理工艺

摘要：随着煤矿机械化水平的提高,采煤机的功率日趋增大，为了提高可靠性,采煤机的耐久性考核一般要超过1000h。这些设计参数和试验标准的变化,对采煤机主传动齿轮提出了更高的要求。本文通过对采煤机齿轮的工作条件、失效形式及性能要求进行分析，提出了采煤机齿轮的材料选材原则，通过对材料的力学性能、工艺性、经济性的分析，通过对20CrNi2Mo、20Cr2Ni4、45钢之比，选用了20CrNi2Mo作为采煤机上传动齿轮的材料，分析了20CrNi2Mo齿轮热处理工艺路线的选用及工艺参数的确定,具体包括，备料→锻造→正火→粗车、半精加工→渗碳→淬火、低温回火→精加工→喷沙等工艺内容。热处理工艺的制定有利于提高传动齿轮的质量及加工效率。满足采煤机的基本从而满足齿轮的质量要求。

关键词：采煤机齿轮；20CrNi2Mo；材料选择；热处理工艺；

1、采煤机现状分析

我国采煤机的发展进程，60年代初，在顿巴斯-1型采煤机基础上，我国开始自行研制生产采煤机。这类薄煤层滚筒采煤机主要有MLQ系列采煤机，如1964年生产的MLQ-64型，1980年生产的MLQ-80型浅截石单滚筒采煤机，另外还有MLQ3-100型采煤机。煤炭科学研究总院上海分院集中主要科技骨干，研制出综采面配套的MD-150型双滚筒采煤机，另一方面改进普采配套的DY100型、DY150