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橡胶生产与工艺管理手册（执行版）

第1章橡胶生产安全与环境保护

1.1生产区域危险源辨识与分级

首先需对橡胶生产线进行全面的危险源辨识，重点识别硫化机、压延机、切粒机等机械设备的转动部件、高温热区以及高速传送带等物理性风险点，依据GB/T29639标准，将识别出的危险源分为重大危险源（如硫化机高温区）、一般危险源（如切粒机切刀）和低风险源，并划定对应的红色、橙色、黄色三级管控区域。针对硫化车间的氯气、硫磺等有毒有害气体，需建立实时气体监测报警系统，设定硫化机出口温度阈值（如控制在180℃±5℃）及硫化压力波动范围（如控制在0.4-0.6MPa），一旦温度超温或压力异常，系统自动切断电源并触发声光报警。

在橡胶加工过程中，必须严格管控硫化剂（硫磺）的储存条件，硫磺仓库需配备防爆电气设施，并设置防泄漏托盘，确保硫磺堆垛高度不超过1.5米，垛距保持0.5米以上，防止因高温引发粉尘爆炸。对于橡胶加工产生的粉尘，需选用专用防爆型集尘系统，粉尘浓度监测仪的报警限设为15mg/m3，并定期通过负压吸尘管道将粉尘集中收集，严禁在车间内直接设置简易布袋除尘设施，防止粉尘漫溢。针对硫化后的橡胶半成品，需建立专门的防泄漏收集池，收集池需配备防溢板和自动喷淋装置，当液位超过80%时自动启动喷淋，防止橡胶液滴外溢造成地面湿滑或化学品腐蚀。

建立危险源分级台账，记录每个危险源