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造纸工艺流程与环保标准手册

第1章造纸原料预处理与原料质量控制

1.1纤维原料的分级与筛选

原料进场后首先进行外观质量检查，剔除直径小于15μm的碎屑和直径大于100μm的长纤维，确保纤维级配均匀。根据纤维直径进行物理分级，将直径在15-30μm的纤维称为“细度纤维”，直径在30-50μm的称为“中细纤维”，以此为基础进行后续处理。

采用激光粒度分析仪进行精确测量，记录各粒径段的分布曲线，确保进入制浆机的纤维直径分布符合工艺要求。对含有杂质或霉变的纤维进行人工或机械剔除，保证进入制浆车间的原料纤维洁净度达到99.5%以上。对纤维含水率进行实时监测，将含水率控制在12%-14%之间，防止因湿度过大导致纤维强度下降。

定期抽样检测纤维的含氮量，确保其符合国家标准规定的4.5%-5.0%范围，防止原料发霉变质。

1.2浆料制备过程中的纤维损伤控制

在制浆初期，严格控制纤维与碱液的接触时间，将纤维在碱液中的停留时间控制在15-20秒内。使用高速离心机进行脱水，确保浆料脱水后含水率不超过15%，防止纤维吸水膨胀导致强度降低。

在制浆过程中加入适量的防纤维损伤添加剂，如木质素稳定剂，减少纤维在剪切过程中的机械损伤。对浆料进行多次洗涤，每次洗涤后检查浆料粘度，确保纤维表面杂质被彻底清除，无残留。优化造浆机的转速和桨叶角度，避免纤维