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轻金属冶炼与加工手册

第1章轻金属冶炼与加工

1.1铝冶炼全流程解析

铝土矿预处理阶段是铝冶炼的基石，首先需对矿石进行破碎、磨细及混酸处理，将粒度控制在20-60目，混酸比例通常控制在1%-2%之间，以确保后续浸出效率。浸出环节采用硫酸法或碱熔法，浸出时间长达24-48小时，温度控制在80-120℃，此时需定期检测浸出液pH值以维持铝离子浓度稳定。

浸出液过滤后进入电解槽，该工序对设备密封性要求极高，必须安装多级真空系统，防止空气倒吸入电解槽导致铝液氧化。电解槽内铝液温度需严格控制在950-960℃，电流密度控制在1.2-1.5A/dm2，电压控制在4.0-4.5V，以确保电解电压稳定在3.7-4.0V左右。电解过程中需持续监控阳极消耗量，阳极泥回收率应达到95%以上，同时电解铝电流效率维持在92%-94%的区间。

电解结束后铝液静置凝固，需采用真空脱气工艺去除溶解的氮气和氢，防止后续加工中产生气孔缺陷。

1.2镁冶金技术路线

镁矿（菱镁石或白云石）经破碎、磨细后，通过石灰-白云石混合熔剂处理，将石灰加入量控制在20%-30%以保证熔体流动性。熔剂熔化温度控制在1000-1100℃，反应时间不少于2-3小时，以充分分解镁氧化物并氯化镁熔体。

电解熔融氯化镁是生产金属镁的核心步骤，阳极电流密度控制在1.8