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石油加工工艺与设备手册（执行版）

第1章石油加工工艺概述与流程控制

1.1石油加工工艺基本原理与分类

石油加工工艺的核心原理是利用热力学与化学平衡，通过加热、加压、催化裂化等物理化学手段，将原油中的轻质组分（如汽油、柴油）提取出来，同时分离出高沸点的重质油组分，从而满足航空燃油、燃料油及化工原料的多样化需求。在催化裂化装置中，原油在催化剂作用下发生裂解反应，低碳烃类；在常减压蒸馏装置中，原油经分馏塔分离为气态、液态和固态产物，其中液态产物经过进一步加工转化为不同馏分的燃料油。

工艺分类依据原料性质与目标产品不同，主要分为常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、流化催化裂化（FCC）、渣油加氢裂化及溶剂精制等六大类，各类工艺对原料中的硫、氮含量及杂质有不同的处理能力。例如，催化裂化装置通常采用ZSM-5分子筛催化剂，在500℃左右的高温下将重质油转化为高辛烷值汽油组分，而加氢裂化则通过高压氢气环境将重质油转化为低硫、低芳烃的柴油组分。各类工艺的关键区别在于反应机理与产物分布：常减压是物理分离为主，催化裂化是热裂解为主，而加氢工艺则是通过加氢脱硫脱氮来净化油品并提高辛烷值。

生产全过程需遵循“原料预处理→核心反应→产物分离→深度净化”的逻辑链条，任何环节的偏差都会导致最终产品不符合规格书要求，因此必须严格把控工艺参数。

1.2炼油厂工艺流程图说明

原油进入预处理单