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一级建造师《机电工程》案例分析练习题及答案

某安装公司中标承接北方某大型钢厂新建1780mm热轧机组安装工程，工程合同额3.2亿元，主要施工内容包括：主轧线设备基础交接验收、轧机本体及附属设备安装、热轧工艺管道安装、供配电及自动化控制系统安装、设备单体调试与联动负荷调试。合同约定，工程主材由建设单位提供，安装公司负责辅材采购、施工组织及调试工作，总工期18个月，质量标准符合国家验收规范要求，达标投产。

施工准备阶段，项目技术负责人组织编制了施工组织设计，针对核心设备轧机机架吊装作业，轧机机架共4件，最大单件净重145t，外形尺寸9.8m×4.2m×2.1m，安装位置位于主厂房跨内，安装标高+8.5m，吊装时起重机站位距设备基础水平距离12m。项目部经计算选型，确定吊装方案为：采用500t汽车起重机做主吊，200t汽车起重机做溜尾配合吊装，方案中明确吊索钢丝绳的安全系数按5倍取值。

材料进场验收阶段，建设单位供应的1200t合金工艺管道分批到货，项目部材料管理人员核对了供货清单和产品质量合格证后，即将管道入库登记待领用，未做其他检验。管道预制加工完成组对焊接后，无损检测发现约50m管道的材质不符合设计要求，为低牌号非合金钢管，项目部返工更换管道，造成直接经济损失12.8万元，工期延误5天，建设单位要求安装公司承担全部责任。

分部工程验收阶段，项目部将轧机本体安装划分为一个分部工程，下