2025年橡胶模具设计与制造手册.docxVIP

2025年橡胶模具设计与制造手册

第1章模具材料特性与选型

1.1常用高分子材料力学性能分析

以聚甲醛（POM）为例，其拉伸强度通常在50-80MPa之间，断裂伸长率处于10%-25%的区间，这种高刚性配合良好的韧性使其成为汽车引擎盖饰板等高频振动部件的首选材料。对于聚碳酸酯（PC），其拉伸强度可达70MPa，断裂伸长率高达300%，这种极高的韧性使其在需要承受冲击载荷的零件设计中占据重要地位。

工程塑料尼龙66的拉伸强度约为60MPa，断裂伸长率约20%，其优异的耐磨性和尺寸稳定性使其成为齿轮和轴承座等旋转部件的理想材料。特种工程塑料聚酰亚胺（PI）的拉伸强度可超过100MPa，断裂伸长率相对较低但具有极高的耐热性，适用于高温高负荷的极端工况环境。在力学性能测试中，需关注材料的屈服强度与抗拉强度的比值，该比值反映了材料在断裂前的安全储备，通常比值越大，材料在失效前的变形能力越强。

实际应用中，必须根据零件的受力方向选择材料，例如在承受剪切力的连接件中，应优先选择具有较高剪切强度的材料，而非单纯追求拉伸强度。

1.2热塑性材料与热固性材料对比

热塑性材料如聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP），在加热后呈熔融流动状态，冷却后定型，可反复加工，但受热后性能会下降，因此不适合长期高温服役。热固性材料如环氧树脂和酚醛树脂，在初次加热固化后形