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皮革加工工艺与质量控制指南

第1章皮革加工工艺与质量控制指南

1.1皮革原料预处理与标准化

原料分级与质量验收标准

根据皮张厚度、重量及外观缺陷将原料分为A、B、C三类，A类为优等品，厚度≥1.5mm，重量≥1000g，无裂纹；B类为合格品，厚度1.0-1.5mm，重量800-1000g，无显著色差；C类为下等品，厚度1.0mm，重量800g，有明显污渍或破损。验收时，用500目目镜观察纤维结构，用100目放大镜检查纤维完整性，测量厚度误差不得超过±0.1mm，重量偏差控制在±2%以内，感官检查必须无异味、无霉变，并记录批次号及检验员签名后方可入库。清洗与脱脂工艺参数控制

清洗是去除油脂的关键步骤，通常采用超声波清洗机配合表面活性剂，水温控制在40-50℃，清洗时间20-30分钟，需确保皮面无肉眼可见的油污残留，并检测脱脂后纤维光泽度提升率不低于15%。脱脂后需进行预鞣处理，使用10-15%的铬酸鞣剂溶液，浸泡时间2-4小时，此时pH值需维持在3.5-4.5之间，以增强皮张的耐水性，并检查脱脂后皮面是否出现“起皱”现象，若出现则需增加碱洗次数或延长浸泡时间。

鞣制前处理与缺陷修复

在正式鞣制前，需对皮面进行精细处理，包括去毛、刮毛和去皱。去毛时，用专用刮毛刀沿皮纹方向刮除表皮，刮毛深度控制在0.2-0.5mm，避免损伤