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2025年橡胶合成与加工手册

第1章橡胶合成工艺基础与原料特性

1.1天然橡胶与合成橡胶的合成原理概述

天然橡胶（NR）主要来源于巴西橡胶树，其核心原料是聚异戊二烯，通过物理压榨去除果肉和杂质后，在特定温度（约60-65℃）和压力（约1-2吨/平方厘米）下经硫化交联得到，其分子链结构高度规整，具有优异的弹性与抗撕裂性，是目前全球产量最大的合成橡胶品种。合成橡胶中，丁苯橡胶（SBR）是通过苯乙烯与丁二烯在催化剂作用下进行共聚反应制得，其分子链中包含苯乙烯单元和丁二烯单元，通过控制两种单体的比例（通常1:1至1:1.2）可调节其硬度和耐磨性，广泛应用于轮胎胎面及鞋底制造。

顺丁橡胶（BR）主要由丁二烯单体聚合而成，其分子链为顺式结构，具有极高的顺式含量（通常90%），赋予橡胶极佳的低生热性、高弹性及耐老化性能，常用于制作高性能轮胎胎侧及减震制品。异戊橡胶（IR）是以异戊二烯单体为原料合成的，其分子结构与天然橡胶完全一致，属于同分异构体，因此IR橡胶的硫化特性、拉伸强度及耐老化性能与天然橡胶几乎完全相同，常被用作天然橡胶的替代品以降低成本。丁腈橡胶（NBR）是以丁二烯和丙烯腈进行共聚反应制得，其分子链中丙烯腈单元的引入显著提高了橡胶的耐油性，同时保留了良好的弹性，是制造油封、O型圈及耐油手套等关键部件的首选材料。

合成橡胶在工业化生产中需严格控制反应